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屏蔽泵结构及特点

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一、屏蔽泵概述

屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子

此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

二、屏蔽泵结构型式

1、电机与水泵一体化结构,水泵与电动机为同轴连接;

2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套,屏蔽套内侧和泵内连通;

3、安装方式分卧式和立式两种

4、电动机取消了冷却风扇,通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却,同时采用电动机机座表面冷却。

三、屏蔽泵产品特点

1、电机与泵一体化结构,全部采用静密封,使电泵完全无泄漏;

2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质;

3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行,适用于对环境噪声要求高的场合;

4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承,使运行噪声更低且无需人工加油,降低了维护成本;近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC,超硬等,使用寿命优于石墨轴承。

5、立式结构可像阀门一样安装于管路上,安装方便快捷,且维修时只需将电机与叶轮抽出即可,无需拆除管路。

6、可以配合减震器或减震垫安装运行,使电泵在运行时噪声更低。

四、屏蔽泵具体形式

1、输送普通物料的基本型;

2、输送易汽化物料的逆循环型及逆向加压型;

3、输送高温物料的高温分离型,通常温度在350度以下;

4、输送有颗粒的物料的泥浆型;

5、输送高熔点物料的高熔点型;

6、输送物料液位低于泵吸入口的自吸型,自吸高度应低于5米。

 

五、应用领域

民用:

1、地源热泵空调循环水系统;

2、溴化锂空调机组空调泵,变压器油泵,机车泵等;

3、供热采暖循环水系统;

4、消防水增压系统;

5、自来水增压系统。

工业及军工航天:

1、化工及医药行业用有毒有害液体输送;

2、航天用火箭发射前燃料加注;

3、核电站用核级屏蔽电泵。

六、日常维修

1、屏蔽泵试车环节

( 1 )清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。

( 2 )电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验,检查无泄漏合格标准。

( 3 )冷却水以0.4MPa 进行试验,检查有无裂纹以及泄漏现象。

( 4 )根据电气和接线盒里的符号正确接线,接线端子根部必须用绝缘管固定。

( 5 )清除泵座及周围的一切工具和杂物。

( 6 )检查各紧固部位的螺栓是否紧固。

( 7 )检查循环管线、冷却系统管路是否畅通

2、屏蔽泵开车启动的工作要求

( 1 )启动屏蔽泵,当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时,慢慢打开出口阀门。

( 2 )测定排气压力和吸入压力,TRG 表指示值、压力和电流是否正常,运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通,达到要求。

( 3 )排出压力过小时,泵为逆运转。

( 4 ) TRG 表指示为红色区域(过量程)表示屏蔽泵在逆运转,重新接线。在绿色区域为0 . 3 以下指示时为正常运转。

(5 )检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。

( 6 )确定屏蔽泵运转正常后,再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。

( 7 )记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的

3、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据

( l )检查泵入口压力、泵出口压力、压差。

( 2 )检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。

( 3 )检查电压、电流,是否达到铭牌的额定标准。

( 4 )检查有无异常声音、振动。

( 5 )检查紧固部件有无松动、泄漏。

( 6 )检查循环管及冷却系统管路是否畅通。

( 7 )检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。

4、屏蔽泵日常维护的标准

( 1 )检查电泵有无异常振动。

( 2 )检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。

( 3 )检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通,是否达到设计要求。

( 4 )按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常,并做好记录。

( 5 )经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。

( 6 )检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。

( 7 )做到设备标牌清晰,周围环境清洁,设备表面无灰尘、油垢、杂物。

5、屏蔽泵在什么情况应紧急停车

( 1 )当屏蔽泵入口断液时。

( 2 )当TRG 表指示针在红区时。

( 3 )当屏蔽泵内有异常响声时。

( 4 )当屏蔽泵剧烈振动时。

( 5 )当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。

( 6 )当电动机过热时。

6、屏蔽泵检修安全注意事项

( 1 )检修前,将泵内介质排净,关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。

(2 )认真细致地做好管路清洗工作,经分析检验设备管道处理合格后,办理设备检修手续。

( 3 )切断电源,挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后,方可检修。

( 4 )检修工具及拆卸、清洗更换的零件,要在规定的地方按顺序摆放整齐,做到文明检修。

七、屏蔽泵构成部分

屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内,该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.

屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体,以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.

屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起,然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周,屏蔽套是由金属制成的,因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.

除了屏蔽套之外,还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却,有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.

定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔,使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.

循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%~3%总流量),经过滤后,通过循环管,先润滑冷却后轴承,然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却,

然后再润滑冷却前轴承,最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.

屏蔽泵的屏蔽套,即定子屏蔽套与转子屏蔽套,用来防止输送介质浸人定耗加大.子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在,使电机定子和转子之间的间隙加大,造成屏蔽套中产生涡流,造成电机性能下降,功率损

为了减少功率损耗,屏蔽电机定子内径通常比较小,屏蔽套壁厚尽可能薄,屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316,316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小,但成本高,因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2~1mm.

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