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砂浆泵介绍及特点

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砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

一、产品特点

砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。具有如下特点:

1) 强大的耐磨性:

过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

2) 强大的耐冲击性:

超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。

3) 优良的耐腐蚀性:

该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂,在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。

4) 无噪音:

超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值,消音性好,从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。

5) 安全可靠,无毒素分解:

该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定,因此亦适合在食品行业使用。

6) 摩擦系数低:

该泵的内部的摩擦系数为仅为0.07-0.11,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

7) 抗粘性好:

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好,抗粘附能力与PTFE相当,因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

8) 应用范围:

建筑作业中砌筑或抹灰砂浆输送,港口、码头、水电站等压力注浆作业,基础处理,软基加固注浆,隧道、地铁、矿山施工回填灌浆;锚杆支护。

二、主要性能介绍

1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。

2)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑专利技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。

3) 叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。

4) 密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

5) 适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。

4、主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质,可提高到100℃以上), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。

使用范围:

1) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。

2) 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。

3) 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。

4) 氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。

5) 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

6) 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

7) 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

8) 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。

 

三、操作维护规程

砂浆泵操作

1 运行前的检查

试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和厂家联系协商解决方法。

2 开车步骤

将泵内灌满液体

及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)

接通电源

再打开出口阀门

3 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1

4 停机

先关闭出口处阀门

切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。

5 维护

轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。

寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。

有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可;

泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种;

中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热胀冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;

泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;

保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

拆装程序

1 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)

拆装顺序:(参照本说明书中的结构图)

松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。

松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓,拆下泵壳。

松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓,拆下密封盒。

旋开密封盒上的后压盖20,取出K形密封圈15。

安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:

将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。

安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右。

叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。

泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

2 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)

拆装顺序:(参照说明书中的结构图)

松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。

松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓,密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓,拆下泵壳9。

依次拆下付叶轮11,密封盒14,K形密封圈15,轴套18。

安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:

将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2.5mm左右

安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm

叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整

泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

使用温度在:-20℃-85℃

四、常见故障

故障1:泵不吸水

缘由:灌注引水不敷、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大

处理办法:持续灌注引水、反省管路能否漏气、调理叶轮与前衬板间隙

故障2:泵上水慢

缘由:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不克不及封住空气、排空满

处理办法:调理间隙、调理出水管道、装置抽真空安装

故障3:出水压力小、流量小

缘由:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、分离聚会器闭合不紧、叶轮或衬板磨损

处理办法:排空泵内气体、调理间隙、调理分离聚会器摩擦片间隙、改换叶轮或衬板

故障4:水泵振动

缘由:泵轴与柴油机(或电机)分歧心、叶轮不服衡、轴承损坏

处理办法:调理齐心度、叶轮作均衡测试、改换轴承

故障5:叶轮轴颈磨损快

缘由:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖分歧心

处理办法:改换高于泥浆泵扬程的高压泵、改换盘根、调理齐心度

故障6:泵磨损快

缘由:施工情况(颗粒大)差、保送间隔远、进水管路长

处理办法:改换疆场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

五、混凝土砂浆泵

混凝土砂浆泵又称细石砂浆泵,例属于工程机械范畴,区别于离心砂浆泵。混凝土砂浆泵可以将砂浆输送至几十层的高楼上,是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备。

油压做动力,高度可达100—150米,水平输送400—500左右。

既能输送水泥砂浆又能输送带有石料的水泥混凝土。该机从上料、配料、加水、定量混合、搅拌、高压输送为一体,一台机器每小时可输送25-30方水泥砂浆或细石混凝土,浆料均匀,稳定性好,砂浆、石料和水泥的比例可任意调节,大大的降低了施工人员的劳动强度,极大的提高了施工效率,是当今建筑机械革命性新技术新设备,为第三代细石混凝土泵,该泵将成为建筑和地暖领域必备设备,拥有该设备会让施工更加轻松自如,工作效率突飞猛进,经济和社会效益巨大。

适用范围

地暖、隔热轻质发泡水泥、砂浆、小骨料混凝土的输送;

耐火、保温材料的输送(喷射);

生态环境建设中的绿化土壤的输送(喷射);

各类工程建设中的素混凝土、纤维混凝土的输送(喷射);

各类基础桩的压力灌浆

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