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杂质泵技术参数及安装

水泵百科 卧泉泵业 411浏览 0评论

泵的传动方式,通过弹性联轴器部件与电动机相联。从电动机方向看,泵为顺时针方向旋转。

一、简介

杂质泵主要型号有:1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十种。具有寿命长、结构简单可靠等特点。在这十种PN、PNL型杂质泵中,除了2PNL、3PNL两种为立式以外,其余的均为卧式单级单吸悬臂式杂质泵,可供矿山输送矿砂液体之用。输送最大浓度按重量计为50-60%。

1、QSW型杂质泵是单级、单吸轴向吸入悬臂离心泵,本泵是具有切碎和抽送功能的一种新品种,特设粉碎机构,能将所有固体在被抽送时切碎,有效的防止泵输送被阻塞。因此可免除在泵前安装昂贵的粉碎机。

本泵广泛用于造纸、食品加工、采矿、石油、化工、环保等部门输送含有大量固体物料、垃圾、污水、沙及砂砾、禽类废物、骨头、动物皮毛的场地。

2、根据抽吸的介质不同,可变换各种材质的过流部件,适用于输送磨蚀性或腐蚀性的各种浆体物料。

二、结构特点

泵体泵盖过流部件:该系列泥浆泵为单级、单吸离心式泥浆泵。其中PNL型为立式结构。过流零件使用耐磨合金材料制造,PNJ型使用橡胶材质,寿命长。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整,以保持高效率工作。

轴封(密封):轴封采用一般填料密封,工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。

注意事项:叶轮用螺纹与轴联接时,如果反方向旋转,叶轮将从轴上脱落,造成事故。PNL型泵支架开有两个排砂孔,液面不应超过此孔高度,否则下轴承将会因为固体颗粒进入而损坏。杂质泵

三、结构说明

QWS型切碎泵,主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、前护板、后护板、轴套、固定刀盘、动刀以及悬架、轴承部件等组成。泵体设计成前后开门开式,其优点是检修时,不拆卸泵体、管路,退出转子部件,进行检修或更换、定刀盘。悬架轴承部件支承着泵的转子部件。为平衡泵的轴向力,在叶轮后盖处设有付叶片。滚动轴承承受泵的径向力和残余轴向力。本泵采用机械密封。在轴通过机械密封的部位,装有轴套,以保护泵轴防止磨损。轴套和轴之间装有“O”型密封圈。以防进气和漏水。

四、装配拆卸

装配顺序

(1) 泵在装配前首先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。

(2) 予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

(3) 在热油中加热滚动轴承至85~100℃,取出装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承;在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承)

(4) 把带有轴承的轴压装在悬架内。

(5) 在两个轴承端盖放上纸垫,套装在装好轴的悬架上,用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙,即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。

(6)将防转销装在静环座上,依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内,将油封压入机封压盖上,然后穿上轴套,并将机械密封动环装在轴装上,在机封止口处装上“O型圈”,随后将好环的轴套穿进机封压盖内,然后装入机封室内,用螺栓紧固,装上静环座,并用螺栓固定。

(7)在轴上套上挡水圈、“O”型圈,随后将机封室固定在悬架上。

(8)在后护板止口处套上“O”型圈,随后将后护板装在机封室上。

(9)在轴上镶上键,依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上,然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。

(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。

(11)将“O”型圈套在前护板,然后装在泵体上。

(12)将定刀盘上在吸入管上,并装在泵体上用螺母紧固。

(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。

(14)镶上键,装泵联轴器。

拆卸

按装配的相反顺序进行。

 

五、泵的安装

1、安装前的准备工作

(1)检查泵和电机,确认在运输和装卸过程中没有损伤。

(2)准备工具和起重机械,并按图检查机器的基础。

2、杂质泵的装配顺序

(1)整套泵运底现场,都已装好电机,找平底座时,可不必卸下泵和电机。

(2)将底座放在基础上,准备找平后填充混凝土之用。

(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度,找平后安上地脚螺栓,用混凝土灌注地脚螺栓。

(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量),检查泵与电机的轴心线是否重合。

(5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后,拧紧地脚螺栓的螺母,最后在检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用楔铁找平。

(6)安装吸水和出口管路,当管路与泵结合时,应注意勿使管路的重量和压力增加在泵上,以免泵出现变形。

(7)清理环境,保持卫生。

六、使用维护

(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象,用手转动泵试看泵是否灵活,然后试看电机转向。

(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。

(3)向泵加注引水

(4)关好出水管的闸门和出口压力表。

(5)开动电机,当泵正常动转后,打开出口压力表,逐渐打开闸阀,视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。

(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。

(7)泵在运转过程中,轴承温升不超过环境温度35℃,最高温度不超过80℃。

(8)泵在运行过程中,如发现有异常声音,应立即停车检查原因。

(9)泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。

(10)注意轴承的润滑情况,定期向轴承室注入润滑脂。

(11)泵在寒冬季节使用时,停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净,防止冻裂。

(12)泵长期使用,须将泵全部拆、擦干水份,将转动部件及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

七、故障解决

故障 原因 解决方法

泵不吸水、压力表剧烈跳动 灌注引水不够,泵内积有空气,吸水管漏气。吸水管阻力大或严重堵塞,吸上高度过高。 满足引水,检查管路,排除漏气现象。

尽量使吸水管简单,除去堵塞物,降低吸水高度。

出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水 出水管路阻力大,转向不对,转速不够。 降低管阻,检查电机转向,增加转速至标牌上的要求。

泵消耗功率过大 泵供水量过大 关小闸阀,减小流量。

泵内声音反常,泵不出水。 吸水管阻力过大,吸水高度过大,有空气进入水管,吸送液体温度过高。 检查吸水管有无堵塞,降低吸水高度,降低液体温度。

水泵振动 泵轴与电机轴不同心,叶轮不平衡,轴承间隙过大。 调整泵和电机使轴线对准,叶轮进行平衡,使不平衡重量在3克左右,更换轴承。

轴承发热 轴承缺油,影响润滑,轴承磨损间隙过大,泵与电机不同心。 加油,更换轴承,调整泵和电机保证轴线同心。

噪音大 泵与电机安装不同心,泵或电机轴承磨损产生跳动。 调整泵和电机保护轴线同心,更换轴承。

八、应用

该泥浆泵输送最大重量浓度50-60%,可供矿山、冶金、电厂等部门输送固、液两相流体之用.用于吸沙泵,抽砂泵,泥沙泵等工矿。

九、技术参数

杂质泵又称为立式杂质泵,适用于矿山、冶金、电厂等部门输送固、液两相流体之用.用于吸沙泵,抽砂泵,泥沙泵等工矿。

HEAD: 18~74米

Capacity:50~500立方米每小时

电机功率:22~850kw

Motor power:11~160kw

产品标准:JB/T8096-1998

Product standard:JB/T8096-1998

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