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渣浆泵机械密封特点及安装

水泵百科 卧泉泵业 459浏览 0评论

一、渣浆泵机械密封的结构特点:

1)双端面、整体集装式、非平衡型、运行可靠性强;

2)介质温度小于70℃时,可在密封腔内注满30号机油(去掉冷却水);

3)摩擦副材质为镶嵌硬质合金,可根据不同的介质选用不同的摩擦副;

4)弹簧不需要介质接触,从而克服高粘度易结晶的物料阻塞,保障了补偿环的补偿灵活性,延长了密封使用寿命;

5)械密封设有冲洗辅助结构,从而改善了密封工况,延长了密封使用寿命;

6)装简单方便,不需要拆卸密封腔体既能安装机械密封。

二、渣浆泵机械密封的适用范围:

介质:带颗粒、结晶性强的酸、碱、盐溶液及泥浆、灰渣、纸浆、矿渣、煤渣、质悬浊液等含固体颗粒流体。

温度:-20℃—150℃;

压力:≤2.4MPa;

线速度:≤12 m/s;

浓度:≤40%;

轴径:Φ20 –Φ 320 ;

三、渣浆泵机械密封的应用:

适用于含有固体颗粒含量及高的恶劣工况,主要用于氧化铝厂、烟气脱硫系统、电厂除灰系统、造成直接经济损失纸制浆等行业,机封采用集装式,安装方便,尺寸不受轴向调整的影响。

 

四、渣浆泵机械密封的安装:

1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误;

2、检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面:

(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差,轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。

(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。

(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部,安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。

3、安装机械密封过程中,应保持清洁,且不允许用工具敲打密封元件,以防损伤和破坏;

4、安装时,动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油,以保证安装顺利;

5、将静环密封圈套在静环背部后,装入密封端盖内,要注意勿伤静环端面,要保证静环端面与端盖中心线垂直,且注意静环背部的防转槽要对准防转销,但不能相接触;

6、机械密封之转动部分,依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定,拧紧固定螺钉时,要保证弹簧的工作长度。

五、渣浆泵机械密封的使用:

1、渣浆泵起动前,需检查机械密封的附设装置,冷却润滑系统是否完善畅通;

2、起动前应清洗物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内;

3、用手盘动联轴节,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,需检查有关安装尺寸是否正确;

4、正常开车前,需进行静压试验,检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果,如有问题,逐个检查解决;

5、渣浆泵起动前,应保持密封腔内充满液体或被密封之介质,如有单独密封系统应起动之,冷却水系统亦须开始流通;

6、正常使用前,先进行常压运转,观察密封部位的温升是否正常,有否泄漏现象。如有轻微泄漏,可以跑合一段时间,使端面贴合得更加均匀,至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时,泄漏量仍不减少,则需停车检查;

7、正常工况运转,升压升温可分别缓慢进行,并注意端面的温升和泄漏情况,如一切正常,说明即可投入生产使用。

停车时,应先停渣浆泵,后停冷却润滑系统。

泵类的机械密封件使用要注意以下事项:

很多人都会认为机械密封件拆开来修要比不拆开好,遇到密封件产生渗漏的时候,就急急忙忙地拆开来维修,很多的时候密封件并没有损坏,只是稍稍调整了密封件就可以解决渗漏的问题,避免不必要的浪费。

机械密封件的静环密封圈也不可以上得太紧,虽然其处于静止的状态,但是过紧也会引起其过度的形变,密封效果不佳,有些静环密封圈使用的是石墨的材质,比较脆过度用力上紧,容易产生碎裂,在安装和拆卸的过程中也是极其容易损坏,建议使用一些进口密封件使用寿命会更长些。

机械密封件中的动环密封圈松紧要适中,若是动环密封圈上得过紧使得摩擦力增加,加快了动环密封圈和轴套之间的磨损使得过早地产生渗漏。增大动环轴向的调整将和移动时的阻力。在经常变化的工况的情况下,没有办法进行适当的调整。弹簧也会过紧产生疲劳失效严重的甚至损坏,也容易使得动环密封圈产生严重变形,密封效果不好。

机械密封件中的弹簧压缩时候幅度要适中,切不可以认为弹簧压缩幅度越大,密封的效果也就越好,其实不是这样的,弹簧被压缩的过大了,摩擦也就大幅增加,密封件也就会磨损加剧严重甚至烧坏,过分的压缩弹簧,也就容易失去动环端面的调节能力,进而直接使得密封件失效。

机械密封件中的叶轮锁母也不可以上得太紧,在常见的泄漏中,轴和轴套之间的渗漏会比较多,这不单只是叶轮锁母没锁紧的原因,其它很多的因素都会引起渗漏,轴间的垫圈变形、偏移、失效、轴间端面混入了杂质、轴套和轴间有比较大的形位的误差,接触面损坏、轴上的各个元件相互之间有间隙、轴头的螺纹过长等等,都会导致了轴间的渗漏,很多情况与液压密封件泄漏原因相似。

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